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浅谈火力发电设备优化检修信息决策系统的建立及应用
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1 我国火电厂的传统检修管理模式中,大多依据 DLT838-2003《发电企业设备检修导则》及《火力发电企 业点检定修管理导则》来制定检修计划,属于事后维修、预防性计划检修为主的检修体制,不能根据设备实 际状态安排检修工作,存在不同程度的过修和欠修现象,有些设备因为项目策划不周密出现维修不足,造成 临时性的检修频繁,有些维修过剩,造成不必要的大量检修费用支出。随着电力市场化改革的深入,降低发 电成本已成为发电企业竞争的关键,对设备进行针对性维修、降低维修成本成为发电企业的迫切需要,在这 种情况下,优化检修就提上了日程。 优化检修就是对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析评价,根据评价结果进行 检修决策,根据决策结果实施标准化检修,根据修后绩效评估检验检修结果,真正做到“应修必修,修必修 好” 。实施优化检修的目的就是保障设备安全、经济、可靠的前提下,降低检修成本和检修磨损,提高企业经 济效益。 1. 设备状态信息收集 状态信息管理是状态评价与诊断工作的基础,涵盖设备信息收集、归纳和分析处理等全过程,设备状态 信息包括设备全寿命周期内表征设备健康状况的资料、数据、记录等内容,按照生产过程可分为投运前信息、 运行信息、检修试验信息、家族性缺陷信息等四类。设备状态信息收集工作共划分为五个阶段,包括班组信 息收集和录入、专业信息审核和上报、发电公司信息审核和汇总、上级公司信息检查、考核和发布等阶段。 2. 设备状态评价 设备状态评价通过对设备状态信息收集、分析,确定设备状态和发展趋势。设备状态评价(含风险评估 和检修决策)包括设备定期评价和设备动态评价。设备定期评价指每年为制定下年度设备状态检修计划,集 中组织开展的设备状态评价、风险评估和检修决策工作。定期评价每年不少于一次。设备动态评价指除定期 评价以外开展的设备状态评价、风险评估和检修决策工作,动态评价适时开展。主要内容包括:

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